MRP önerir. İş emrini ve satınalmayı kendisi açmaz.

Dört koşu, bir sınır

Koşu tek malzeme, net değişim, tam yenileme veya simülasyon olabilir. Çıktılar planlı üretim emri, planlı satınalma talebi, bağımlı talep ve tahmindir. Pegging, ihtiyacın hangi üst ihtiyaca bağlandığını gösterir. İstisna mesajları planın sapmasını listeler. ATP ve CTP simülasyonu, söz verilen miktarı kapasiteyle birlikte okur.

Lot büyüklüğü LFL, FOQ, POQ veya EOQ olabilir. Plan, iş emrine veya satınalma talebine ancak kesinleştirilince döner. MRP bu belgeleri kendiliğinden oluşturmaz.

Üretim ve satınalma ile aynı veri

Öneri, ayrı bir elektronik tabloya export edilip tekrar yazılmaz. Kesinleşen üretim emri PP iş emrine, kesinleşen satınalma talebi satınalma belgesine döner. Rezervasyon ATP’de bir kez düşülür. Böylece planın gördüğü stok ile deponun gördüğü stok iki sayı olmaz.

Simülasyon koşusu canlı emir açmaz. Planlamacı, tam yenilemenin etkisini görmeden firmanızın açık iş emirlerini değiştirmez.

Malzeme İhtiyaç Planlama uygulamaları

Kodlar, ERP menüsündeki uygulama kodlarıdır.

• MP01Tek Malzeme MRP
• MP02Net Change MRP
• MP03MRP Analiz Panosu
• MP04Kapasite Planlama
• MP05ATP / CTP Simülasyon
• MP06Exception Monitor
• MP07Pegging Graph Explorer
• MP08MRP Koşu Geçmişi

Süreç akışı

1. Talep KaynaklarıSatış siparişi, tahmin ve üretim planı toplanır.
2. MRP KoşusuÜrün ağacı patlatılır; net ihtiyaç hesaplanır.
3. ÖnerilerSatınalma talebi ve planlı iş emri önerileri oluşur.
4. İstisna DeğerlendirmeException monitor ile riskli kalemler incelenir.
5. Kapasite Kontrolüİş merkezi yükü kontrol edilir; CTP ile termin doğrulanır.
6. Onay ve AktarımÖneriler PR ve PP'ye gerçek belgeler olarak aktarılır.