Üretim planlama ve takip. İş emri ve saha terminali.

PP modülü, planlanan üretimi sahaya indirir. Üretim planlarından iş emirleri açar, malzeme hazırlama ile tüketilecek malzemeyi hatta çeker, operatörlerin canlı iş bitiş onaylarıyla üretimi anlık izler. Malzeme tüketimi ve mamul girişi stoğu otomatik günceller; fire, duruş ve performans verileri iş merkezi bazında toplanır. Planlanan ile gerçekleşen üretim ve maliyet (CO ile) karşılaştırılarak verimlilik artırılır.

Lis Suite Cloud · kart ve sözleşme gerekmez

Ek modülEk modül olarak her iki pakete eklenebilir. Size özel fiyatı yapılandırıcıda görün.Paket fiyatları

Kimler için

Üretim Müdürü
Üretim Planlama
Vardiya Amiri / Operatör
Maliyet Muhasebesi

İş kazanımları

İş emri durumu, tamamlanma oranı ve bekleyen operasyonlar canlı
Canlı iş bitiş onayı ile sahadan anlık veri (tablet / terminal)
Fire, duruş ve performans verisi iş merkezi bazında
Planlanan ile gerçekleşen üretim ve maliyet karşılaştırılır (CO)

Üretim Planlama: yetenekler

Üretim Planları

Satış siparişi, tahmin ve stok hedeflerinden dönemsel üretim planı oluşturun; iş emirlerine dönüştürün.

İş Emri Yönetimi

Reçete ve rotadan tek tıkla iş emri oluşturun; malzeme ihtiyacı ve operasyon adımları otomatik gelsin.

Malzeme Hazırlama

İş emri için gerekli malzemeyi depodan hatta çekin; eksikler listede görünsün.

Canlı İş Bitiş Onayı

Operatörler tablet veya terminalden operasyon onayı, miktar, fire ve duruş girsin.

Tüketim ve Mamul Girişi

Üretimde harcanan malzemeyi ve elde edilen mamulü kaydedin; stok anlık güncellensin.

Fire ve Duruş Kaydı

Fire, ıskarta ve duruş nedenlerini kaydedin; kayıpların kaynağını netleştirin.

Üretim Bilgi Sistemi

Planlanan ile gerçekleşeni, iş merkezi verimliliğini ve çevrim sürelerini raporlayın.

Sıralı Operasyon Kuralı

Aynı seviyede önceki operasyon onaylanmadan sonraki başlatılamaz ve onaylanamaz. Onay miktarı, planlanan operasyon miktarını aşamaz.

Onay ve Stok Tek İşlemde

Operasyon onayı, iş emri durumu ve stok belgeleri tek veritabanı işleminde yazılır. Biri başarısız olursa hiçbiri kalmaz.

Backflush ve Fire Oranı

Bileşen çıkışı onayla birlikte backflush edilir; reçetedeki fire oranı tüketime eklenir. Backflush kapalı satırlar otomatik düşmez, PP06 ile çekilir.

Malzeme Hazırlama ve Ters Çekiş

PP06, başlatılmış iş emrinin çekme listesini ve mal çıkışını yönetir. Elle çekilen çıkış silinmez; ters kayıtla, en yeni çekişten başlayarak geri alınır.

Kayıt, Numara ve Rezervasyon

İş emri numarası otomatik üretilir. Kayıt, numara ve bileşen rezervasyonu tek işlemde tamamlanır; numara elle yazılmaz.

Lisans seviyeleri

Seviyeler kümülatiftir; her seviye öncekileri içerir.

PP-1

Temel Üretim

İş emrini masaüstünden açıp onaylayan atölye. İş emirleri, masaüstü onay, üretim planları ve malzeme hazırlama. Üretim paketine dahildir.

Uygulamalar: PP01, PP02, PP04, PP06

PP Tamamı

Operatör terminali ve üretim performans raporu kullanan saha. Öncekiler + canlı iş bitiş onayı ve üretim bilgi sistemi.

Uygulamalar: Öncekiler + PP03, PP05

Üretim Planlama uygulamaları

Kodlar, ERP menüsündeki uygulama kodlarıdır.

PP01İş Emirleri
PP02İş Bitiş Onayı
PP03Canlı İş Bitiş Onayı
PP04Üretim Planları
PP05Üretim Bilgi Sistemi
PP06Malzeme Hazırlama

Süreç akışı

Üretim PlanıTalep ve stok hedefinden dönem planı oluşur.
İş EmriReçete ve rotadan iş emri açılır; malzeme rezerve edilir.
Malzeme HazırlamaGerekli malzeme depodan hatta çekilir.
Operasyon OnaylarıOperatör canlı onayla miktar, fire ve duruş girer.
Mamul GirişiBiten mamul stoğa alınır; tüketim düşülür.
Maliyet ve Analizİş emri CO ile maliyetlendirilir; plan–gerçekleşen raporlanır.

Kullanım senaryoları

Günlük Üretim

Vardiya başında iş emirlerini açın, gün boyu canlı onayları alın, gün sonunda raporu çıkarın.

Stoğa Üretim

Talep tahminine göre üretim planı ve iş emri açın; biten mamulleri otomatik stoğa alın.

Verimlilik İyileştirme

Duruş ve fire verilerini analiz ederek darboğazları tespit edin ve süreçleri iyileştirin.

Birlikte çalıştığı modüller

Ürün ağacı ve rota

İş emri reçete ve rotadan oluşur.

Malzeme ihtiyaç planlama

MRP planlı iş emri önerir.

Stok ve malzeme yönetimi

Tüketim ve mamul girişi stoğu günceller.

Kalite yönetimi

Üretim içi kalite kontrol ve uygunsuzluk.

Maliyet muhasebesi

İş emri maliyetlendirme ve muhasebeleştirme.

Depo yönetimi

Malzeme hazırlama için toplama emri.

Sık sorulan sorular

Operatörler sahadan nasıl veri girer?

Canlı İş Bitiş Onayı (PP03) tablet veya terminalden kullanılır; operatör operasyonu seçer, miktar, fire ve duruş nedenini girer, veri anında iş emrine yansır.

İş emri maliyeti nasıl hesaplanır?

Tüketilen malzeme ve onaylanan operasyon süreleri CO modülünde İş Emri Maliyetlendirme (CO06) ile fiili maliyete dönüşür ve muhasebeleştirilir.

Siparişe üretim yapabilir miyim?

Evet. Satış siparişi eksik stokta MRP üzerinden planlı iş emri önerir; iş emri siparişle ilişkili açılır ve pegging ile izlenir.

Onaylanmış iş emri değiştirilebilir mi?

Onayı olan emirde malzeme, miktar ve hareket kodu değiştirilemez; onaylı operasyon silinemez. Onayı veya üretim stok belgesi olan emir silinmez.

Önceki operasyon onaylanmadan sonraki başlatılabilir mi?

Hayır. Aynı seviyede daha önceki operasyon onaysızsa sonraki ne başlatılır ne onaylanır. Tek operasyonlu emir bu kuralın dışındadır.

Yanlış üretim çekişi silinebilir mi?

Hayır. PP06 ile elle çekilen çıkış silinmez; ters kayıtla geri alınır. Ters kaydın tarihi orijinal çekişten önce olamaz. Onay tüketimi, PP02’de onay düzenlenerek düzeltilir.